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刮板薄膜蒸發(fā)器的工作原理以及優(yōu)勢特性 |
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刮板薄膜蒸發(fā)器是罩殼外界配有加溫蒸氣筒夾,其內(nèi)部配有可轉(zhuǎn)動的刮板,刮板由圓桶管理中心的轉(zhuǎn)動軸推動。原材料液由蒸發(fā)器上端沿徑向添加后,在作用力和轉(zhuǎn)動刮板的推動下,沿罩殼的內(nèi)腔面產(chǎn)生下旋的塑料薄膜,進行液由底端排出來器外,二次蒸氣則經(jīng)除沫器后由上端排出來。這類蒸發(fā)器的突顯優(yōu)勢是對物料的適應(yīng)能力很強,對高粘度、易結(jié)晶體、易積垢、含懸浮固體或兼具熱敏性料液的蒸發(fā)均可用。
1、真空泵損耗小:
物料氣化汽體從加溫面送至外接的冷卻器,存有一定的壓力差。在一般的蒸發(fā)器中,這類氣體壓力(Δp)一般是較為高的,有時候乃至高得難以接納。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有很大的汽體穿越空間,蒸發(fā)器內(nèi)工作壓力能當(dāng)做與冷卻器中的工作壓力基本上相同,因而,氣體壓力不大,真空值達到5毫米Hg。
2、工作溫度低:
因為所述特點,這促使蒸發(fā)全過程能夠維持在較高真空值標準下開展。因為真空值的提升,與之相對的物料熔點快速減少,因而,實際操作能夠在較低溫度下開展,減少了商品的分解反應(yīng)。
3、遇熱時間較短:
因為刮板式薄膜蒸發(fā)器的與眾不同構(gòu)造,刮膜器材有水下混凝土功效,促使物料在蒸發(fā)器內(nèi)的等待時間很短;另,在加溫的蒸發(fā)器上因為塑料薄膜的髙速滲流促使商品不容易停留在蒸發(fā)器表層。因而,尤其適用熱敏性物料的蒸發(fā)。
4、蒸發(fā)抗壓強度高:
物料熔點的減少,擴大了同熱物質(zhì)的溫差;刮膜器的作用,減少了展現(xiàn)滲流情況的液膜薄厚,減少了傳熱系數(shù)。另外,在這里全過程中抑止物料在加溫面結(jié)壁、積垢,并伴隨優(yōu)良的熱交換器,因而,提升了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總導(dǎo)熱系數(shù)。
5、實際操作延展性大:
恰好是因為刮板式薄膜蒸發(fā)器特有的特性,使其適合于解決熱敏性和規(guī)定穩(wěn)定蒸發(fā)的、低粘度的及隨濃度值提升黏度大幅度提升的物料,其蒸發(fā)全過程也可以穩(wěn)定蒸發(fā)。它還能取得成功地運用于含固顆粒物、結(jié)晶體、匯聚、積垢等狀況物料的蒸發(fā)和水蒸氣蒸餾。
物料從大直徑端接連不斷地進到立式蒸發(fā)器,被刮脈沖阻尼器加快和分派并馬上在加溫表面產(chǎn)生一個薄的流動性膜。錐體型薄膜蒸發(fā)器,取決于電機轉(zhuǎn)子施于物料一個向心力,這向心力有兩個有法律效力,一個垂直平分加溫面,另一個朝大直徑端體的方位(留意:同樣的結(jié)果一樣出現(xiàn)在豎直錐體型薄膜蒸發(fā)器里)借助這種力造成物料加快,并且進到的物料確保加溫面充足濕冷,不依賴于蒸發(fā)比或入料速率。因而,部分物料超溫和熱溶解被降低或徹底清除。
在這里全過程中,輕雙組分(低沸物)順水(和液膜同方向)越過立式薄膜蒸發(fā)器進到氣液分離設(shè)備,在這里經(jīng)氣液分離出來所造成的液體和泡沫塑料被摧毀進到高效液相(高沸物),被分離出來后的乙炔氣體進到外接冷卻器或下道工藝過程;資產(chǎn)重組份(高沸物)順著加溫邊界層抬升到小端出入口排出來。 |
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